d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。关于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水非直接触摸，并构成钢锭的尾部。选用单层或双层凹型底板，可以取得球缺形或截锥形的凸底钢锭，由此减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限制中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的散布方式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多选用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多选用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺度应与选用的分钢砖及流钢砖的规范相适应，并留出必定余量。正常的情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了可以更好的确保底板的强度和刚性，底板的厚度动摇在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的分量和减化制作工艺，底板应尽量做得小些。规划底板的准则有:(1)在底板反面恰当的当地做成凹槽;(2)流钢砖形状、品种要简略，尽量选用规范规范;(3)在留出必要空隙的前提下，锭模摆放要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽可能的避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板有必要平坦.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺确保外表平坦。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板运用前有必要烘烤至100一200℃。周转的底板首先要铲除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后细心镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层避免钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽安置类型示意图 。一向角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)